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  • Más Moldes de Precisión
  • Reducidos costos de acabado
  • Colado de Piezas Fieles al Patrón Modelo
  • Menor Movimiento de Pared del Molde
  • Reducción de Peso de Pieza Colada de hasta 10%
  • Mejor terminado superficial de la pieza colada
  • Máxima Versatilidad

Aumentar la tasa de producción y mejorar la calidad del molde eran los principales objetivos de los ingenieros de Herman al liderar el moldeo a alta presión en los 50s. Los ingenieros desarrollaron un sistema de apretar arena alrededor de un patrón usando presión hidráulica, lo que logró moldes de 90-95 de dureza de molde.

El cabezal de prensado de auto-compensación automática es el elemento básico de la estación de prensado Moldmaster y produce los moldes a alta presión. El ensamblado de cilindros hidráulicos individuales con patas de transmisión de presión hidráulica a la arena de moldeo, la comprimen de la manera requerida. Pies apisonadores múltiples "marcan el contorno" para cualquier forma del patrón, haciendo fluir la arena de tal manera que asegura moldes de alta densidad.

Este método logra una densidad uniforme que minimiza los movimientos de pared del molde al colar una pieza. Trabaja igualmente bien con moldes pequeños o grandes.

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